эТОПрорыв очередной!!!

Теперь дело "за малым" осталось ......... мне (снова) в одно рыло (так как уже не привыкать )  углубиться метров хотя бы на 5 ........ в подземную нору и там начинать (с)варганивать опыты ), параллельно тестируя образцы на влагостокую и прочие несущие, огнеупорные прочности   

На основе данных (табл. 1) следует,
что наибольшими показателями прочности,
как в сухом состоянии, так и после
насыщения, характеризуется состав №2
(прочность 12 МПа и 9,6 МПа в
водонасыщенном и сухом состоянии
соответственно). Коэффициент
водостойкости для состава №2 (КВ = 1,25),
что дает основание предположить, что
происходит дополнительный набор
прочности образца после водонасыщения о
наборе прочности образца после
водонасыщения. У состав №1 низкие
показатели прочности при
удовлетворительной водостойкости. Состав
№ 3 достаточно водостоек (КВ = 0,91 %),
однако его прочность на сжатие в 2 раза
ниже, чем у образцов №2.
При сравнении результатов
полученных при модификации глиномассы
жидким стеклом (состав №1) установлено,
что по сравнению с ненаполненными (№2)
прочность состава №1 уменьшается в 50 раз.
Значительная потеря прочности составов с
введенным жидким стеклом может быть
объяснено возникновением внутренних
напряжений вследствие усадки изделий.
Увеличение прочности образца (№2)
после водонасыщения можно объяснить
процессами конденсации щелочных и
щелочноземельных алюмосиликатных
дисперсных систем в водостойкие
образования в присутствии гидроокисей
щелочных и щелочноземельных металлов
содержащихся в модификаторе. Гидроокиси
щелочноземельных металлов коагулируют
щелочные кремне- и алюмозоли, образуя
гели, которые содержат в своем составе
окислы щелочноземельных и щелочных
металлов, что приводит к синтезу
пятикомпонентных систем R2O-RO-Al2O3-
SiO2-H2O [12].
Глинистые минералы в природном
состоянии и в смеси аморфного кремнезема
и глинозема взаимодействуют с едкими
щелочами и низкомодульными щелочными
силикатами с образованием водостойких
гидратов алюмосиликатного состава,
проявляющих вяжущие свойства. При
затворении водой высокоосновные
щелочные алюмосиликаты частично
 
отщепляют щелочные окислы, которые,
переходя в раствор, повышают его
реакционную способность [12]. Едкая
щелочь, возникающая при этом в системе,
частично растворяет алюмосиликатную
составляющую. Процесс присоединения
молекул воды к безводной системе
происходит без растворения этой системы.
Молекулы или мицеллы щелочного
алюмосиликатного вещества присоединяют
воду, в результате чего меняется их
вещественный состав, причем увеличивается
объем твердой фазы. Это приводит к
частичному разрушению структуры
безводного образования, к в конечном итоге,
к его диспергации [12]. Возникающие
гидраты покрываются однозарядными
водными пленками. Однозарядность
поверхности коллоидных частиц и
дальнейшее углубление процесса
гидратации, сопровождающееся
увеличением объема гелевидной фазы,
приводят к возникновению давления в
системе гидратных новообразований,
отжимающего избыточную воду и
сближающего аморфные частицы гидратов
на расстояния, при которых проявляются
силы взаимного притяжения. При этом
частицы новообразований конденсируются в
мицеллы, примыкаю друг к другу.
В нерастворимом остатке во всех
случаях, когда в системе присутствует окись
алюминия, образуются щелочные
гидроалюмосиликаты типа
R2O;Al2O3;2SiO2;2H2O затвердевающие в
водостойкий камень [12].




Выводы из исследований и
перспективы дальнейшего развития в
данном направлении. Из представленных
результатов следует, что наиболее
перспективным методом повышения
водостойкости строительных материалов на
основе необожженных глин является
использование в качестве добавок основных
шлаков в комплексе с известково-
кремниевыми модификаторами. Глинистые
минералы в природном состоянии и смеси
аморфного кремнезема и глинозема
взаимодействуют с едкими щелочами и
низкомодульными щелочными силикатами с
образованием водостойких гидратов
алюмосиликатного состава, проявляющих
вяжущие свойства.
Применение известково-кремниевого
модификатора (ИКМ), молотого основного
шлака, формование образцов методом
полусухого прессования и пропаривание в
комплексе позволяет получить водостойкий
материал с пределом прочности на сжатие
Rсж = 12 МПа, что позволяет использовать
данный материал в строительстве для
возведения наружных несущих стен без
применения средств для защиты от
попадания влаги.


Известково-кремниевый модификатор (ИКМ) — это добавка, которая используется в строительных материалах для повышения прочности, долговечности, непроницаемости и химической стойкости получаемых материалов. ИКМ — продукт синтеза извести с кремнеземистым компонентом сырья, который образует гидросиликаты, цементирующие связку в искусственных силикатных



Состав
ИКМ может включать:
Негашёную известь — 35–45%.
Кварцевый песок — 35–45%.
Карбонатсодержащий материал — 10–30%.

карбонатные породы или карбонатсодержащие материалы, которые используются в разных отраслях производства. dic.academic.ruru.wikipedia.org*
Карбонатные породы (также карбонатолиты) — осадочные горные породы, в основном сложенные природными карбонатами. Некоторые из них: известняки, доломиты, мраморы, мергели, мел, магнезит. ru.wikipedia.org*dic.academic.ru
Некоторые области применения карбонатных пород:
Строительство. Используются в качестве штучного камня (бута, стенового, декоративно-архитектурного, облицовочного, для дорожного и гидротехнического строительства и т. д.), щебня (наполнителя бетона, различного балласта и др.).
Металлургия. Известняк и доломит применяются как флюсовый материал, магнезит и доломит — для производства металлов Mg и Са.
Производство вяжущих веществ. Известняк, доломит и мел используются для изготовления строительной извести, портландцемента, магнезиального цемента, каустического доломита, совелита.
Химическая промышленность. Известняк применяется для производства соды, магнезии, доломит и магнезит используются в качестве добавки к удобрениям.
Стекольная промышленность. Доломит, известняк и мел используются как компоненты стекольной шихты.
Производство огнеупоров. Магнезит и доломит применяются в этой сфере.

Чем зола отличается от шлака?
Зола состоит из отдельных, очень мелких частиц, которые не связаны друг с другом и рассыпаются при перемешивании.
При нагревании золы до температуры её плавления зольные частицы, соединяясь с не сгоревшим ещё полностью топливом, превращаются в плотную, спёкшуюся массу, которая называется шлак.
По сути, шлак и зола — это одно и то же, т.к. они представляют собой разные стадии преобразования содержащихся в угле негорючих веществ.