Линево Эл6, Таджикистан и Китай

И НГУ муть мутная,
Таково наука ртутная
Форму принимает любую
Кто заплатит за что
Тот это и получит
....
На бумаге точно
.....
....
http://proza.ru/cgi-bin/login/page.plз
..
Из антрацитов перечисленных в вашей таблице участков (Шикорхона, Кафтархона, шахты «Великан;2» и др.) делают **углеродные электроды и блоки** для металлургии (прежде всего — катодные и бортовые блоки алюминиевых электролизеров, анодные массы, футеровку печей), а также сорбенты и компоненты композитов

---

## Какие из этих антрацитов подходят лучше всего

Для электродного производства критичны **низкая зольность, малая сернистость и стабильное содержание микроэлементов**; по этим параметрам лидируют пласты месторождения Назарайлок:

* **Шикорхона (пласты №;4 и №;6)** и **Кафтархона (пласты №;4 и №;6)** — оптимальные варианты. Их зольность всего 2,7–3,2;%, содержание Fe;O; низкое (;;2,9–3,1;%), сера в основном органическая и на уровне 0,15–0,75;%. Именно из них на ГУП «ТАлКо» получали термоантрацит для катодных блоков, соответствующих ТУ 1913;109;021;2003   
* **Шахта «Великан;2»** — значительно хуже для электродов: зольность ;;22,6;%, Fe;O; ;;17,2;% (много оксидов железа и глинистых минералов). Такой материал требует глубокой очистки либо идёт на менее ответственные направления (например, углеродные наполнители, топливные брикеты)   
* **Шахты «Красная Звезда», им. Латучина, №;15–16** — по формату названий могут относиться к другим бассейнам (в т. ч. Донбасс); их состав отличается (часто выше сернистость за счёт пирита), и для высокотехнологичных электродов они менее предпочтительны без специальной подготовки

---

## Как из антрацита делают электроды (ключевые этапы)

Для электродных изделий сырой антрацит **не используют**: он проходит обязательную термообработку и смешивается со связующим

1. **Прокаливание (кальцинация).** Антрацит нагревают до 1200–1400 °C во вращающейся печи (газовая кальцинация) либо до 1600–2000 °C с электрическим нагревом (электрокальцинация). Это удаляет летучие вещества, снижает удельное электросопротивление (УЭС) и повышает плотность. Для пластов Назарайлока на ГУП «ТАлКо» применяли прокалку при 1250–1350 °C; после неё УЭС снижается до 750–1000 Ом·мм;/м   
2. **Измельчение и рассев.** Прокалённый антрацит дробят и рассеивают на фракции (например, крупный наполнитель, средний, «пыль»). Для катодных блоков важно соотношение фракций — это задаёт пористость и механическую прочность   
3. **Смешение со связующим.** В качестве связующего используют каменноугольный пек (реже нефтяной пек). Примерные составы: 
   * для анодных/бортовых блоков — ;;83;% термоантрацита + 17;% пека; 
   * для катодных блоков — ;;60;% термоантрацита + 20;% графита + 20;% пека
4. **Прессование.** Массу формуют в блоки или стержни (экструзия или прессование при 180–200 кгс/см;). 
5. **Обжиг.** Заготовки обжигают при 1100–1300 °C в защитной среде (углеродистая присыпка), чтобы пек коксовался и «сшивал» частицы углерода. 
6. **Графитация (по необходимости).** Для изделий с высокой электропроводностью блоки дополнительно нагревают до 2400–3000 °C — часть углерода переходит в графитоподобную структуру
---

## Ключевые свойства готовых изделий из антрацита

Для катодных блоков на основе антрацитов Назарайлока по итогам испытаний зафиксированы показатели, соответствующие промышленным требованиям:

* **Удельное электросопротивление (УЭС)** — важный параметр; после прокалки и обжига оно стабильно и достаточно низкое для работы в электролизере. 
* **Плотность и пористость** — определяются качеством прокалки и гранулометрией шихты; низкая пористость повышает стойкость к проникновению расплава. 
* **Термическая стойкость** — высокометаморфизованные антрациты (как пласты IV и VI Назарайлока) лучше переносят термоудары при пуске/остановке электролизера. 
* **Зольность и состав золы** — низкая зольность (2,7–3,2;%) и малое содержание железа/щелочных элементов снижают «блуждающие токи» и коррозию футеровки

---

## Почему именно эти пласты (Шикорхона/Кафтархона) ценны для электродов

* **Витринитовый состав.** Угли пластов IV и VI — однородные, витринитовые, блестящие; они дают более предсказуемую усадку при обжиге и лучшую электропроводность по сравнению с фюзенитовыми углями   
* **Микроэлементный профиль.** В золе этих пластов повышены V, Cr, Ni, Co, но токсичные элементы (As, Cd, Sn и др.) на следовых уровнях — это важно для экологии и долговечности блоков. 
* **Низкая сернистость.** Сера в электролизёре — источник побочных реакций и коррозии; органическая сера (преобладающая в Назарайлоке) удаляется при прокалке легче, чем пиритная

---

## Где ещё применяют такой углерод

Помимо катодных/бортовых блоков, термоантрацит из этих пластов используют для:

* **Угольных электродов воздушно;дуговой резки** (после дополнительной очистки и омеднения). 
* **Сорбентов** (паровая активация при 700–750 °C даёт материал с площадью поверхности ;;900 м;/г и высокой сорбционной ёмкостью). 
* **Наполнителей композитов** и углеродных паст

---

## Практический вывод по вашей таблице

Если задача — выбрать сырьё для электродных блоков, ориентируйтесь на **Шикорхона (пласты №;4 и №;6)** и **Кафтархона (пласты №;4 и №;6)**: они уже прошли промышленные испытания и дают продукцию, отвечающую ГОСТ/ТУ. **«Великан;2»** потребует серьёзной доработки (обогащение, селективная прокалка), а по шахтам **«Красная Звезда», им. Латучина, №;15–16** нужны отдельные анализы золы и серы — без них судить о пригодности нельзя

Если скажете, какой тип электрода интересует (катодный блок, анодная масса, сорбент, резка металла), — подскажу конкретные рецептуры шихты и режимы прокалки под этот продукт.